玻纖板板面起泡其實(shí)是板面結(jié)合力不良的問題，再引申也便是板面的外表質(zhì)量問題，這包含兩方面的內(nèi)容：

1.板面清潔度的問題；2.外表微觀粗糙度(或外表能)的問題。

一切線路板上的板面起泡問題都能夠概括為上述原因。

玻纖板鍍層之間的結(jié)合力不良或過低，在后續(xù)出產(chǎn)加工進(jìn)程和組裝進(jìn)程中難于抵抗出產(chǎn)加工進(jìn)程中發(fā)作的鍍層應(yīng)力，機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力等等，最終形成鍍層間不同程度別離現(xiàn)象。

現(xiàn)就可能在出產(chǎn)加工進(jìn)程中形成板面質(zhì)量不良的一些因素概括總結(jié)如下：

1.基材工藝處理的問題：

特別是對(duì)一些較薄的基板(一般0.8mm以下)來說，由于基板剛性較差，不宜用刷板機(jī)刷板。

這樣可能會(huì)無法有效除去基板出產(chǎn)加工進(jìn)程中為防止板面銅箔氧化而特別處理的保護(hù)層，雖然該層較薄，刷板較易除去，但是選用化學(xué)處理就存在較大困難，所以在出產(chǎn)加工重要留意操控，以免形成板面基材銅箔和化學(xué)銅之間的結(jié)合力不良形成的板面起泡問題；這種問題在薄的內(nèi)層進(jìn)行黑化時(shí)，也會(huì)存在黑化棕化不良，色彩不均，部分黑棕化不上等問題。

2.板面在機(jī)加工(鉆孔，層壓，銑邊等)進(jìn)程形成的油污或其他液體感染塵埃污染外表處理不良的現(xiàn)象。

3.沉銅刷板不良：

沉銅前磨板壓力過大，形成孔口變形刷出孔口銅箔圓角乃至孔口漏基材，這樣在沉銅電鍍噴錫焊接等進(jìn)程中就會(huì)形成孔口起泡現(xiàn)象；即便刷板沒有形成漏基材，但是過重的刷板會(huì)加大孔口銅的粗糙度，因而在微蝕粗化進(jìn)程中該處銅箔極易發(fā)作粗化過度現(xiàn)象，也會(huì)存在著一定的質(zhì)量危險(xiǎn)；因而要留意加強(qiáng)刷板工藝的操控，能夠經(jīng)過磨痕實(shí)驗(yàn)和水膜實(shí)驗(yàn)將刷板工藝參數(shù)調(diào)政至最佳；

4.水洗問題：

由于沉銅電鍍處理要經(jīng)過很多的化學(xué)藥水處理，各類酸堿無極有機(jī)等藥品溶劑較多，板面水洗不凈，特別是沉銅調(diào)整除油劑，不只會(huì)形成交叉污染，同時(shí)也會(huì)形成板面部分處理不良或處理效果欠安，不均勻的缺點(diǎn)，形成一些結(jié)合力方面的問題；因而要留意加強(qiáng)對(duì)水洗的操控，主要包含對(duì)清洗水水流量，水質(zhì)，水洗時(shí)刻，和板件滴水時(shí)刻等方面的操控；特別冬季氣溫較低,水洗效果會(huì)大大下降,更要留意將強(qiáng)對(duì)水洗的操控；

5.沉銅前處理中和圖形電鍍前處理中的微蝕：

微蝕過度會(huì)形成孔口漏基材，形成孔口周圍起泡現(xiàn)象；微蝕缺乏也會(huì)形成結(jié)合力缺乏，引發(fā)起泡現(xiàn)象；因而要加強(qiáng)對(duì)微蝕的操控；一般沉銅前處理的微蝕深度在1.5---2微米,圖形電鍍前處理微蝕在0.3---1微米,有條件最好經(jīng)過化學(xué)剖析和簡(jiǎn)略實(shí)驗(yàn)稱重法操控微蝕厚度或?yàn)槲g速率；一般情況下微蝕後的板面色澤鮮艷,為均勻粉紅色,沒有反光；假如色彩不均勻,或有反光說明制程前處理存在質(zhì)量危險(xiǎn)；留意加強(qiáng)查看；另外微蝕槽的銅含量,槽液溫度,負(fù)載量,微蝕劑含量等都是要留意的項(xiàng)目；

6.沉銅返工不良：

一些沉銅或圖形轉(zhuǎn)後的返工板在返工進(jìn)程中由于褪鍍不良,返工辦法不對(duì)或返工進(jìn)程中微蝕時(shí)刻操控不妥等或其他原因都會(huì)形成板面起泡；沉銅板的返工假如在線上發(fā)現(xiàn)沉銅不良能夠經(jīng)過水洗後直接從線上除油後酸洗不經(jīng)委蝕直接返工；最好不要重新除油,微蝕；關(guān)于已經(jīng)板電加厚的板件,應(yīng)現(xiàn)在微蝕槽褪鍍, 留意時(shí)刻操控,能夠先用一兩片板大致測(cè)算一下褪鍍時(shí)刻,確保褪鍍效果；褪鍍結(jié)束后應(yīng)用刷板機(jī)后一組軟磨刷輕刷然后再按正常出產(chǎn)工藝沉銅,但蝕微蝕時(shí)刻要折半或作必要調(diào)整；

7.板面在出產(chǎn)進(jìn)程中發(fā)作氧化：

如沉銅板在空氣中發(fā)作氧化,不只可能會(huì)形成孔內(nèi)無銅,板面粗糙,也可能會(huì)形成板面起泡；沉銅板在酸液內(nèi)寄存時(shí)刻過長,板面也會(huì)發(fā)作氧化,且這種氧化膜很難除去；因而在出產(chǎn)進(jìn)程中沉銅板要及時(shí)加厚處理,不宜寄存時(shí)刻太長,一般最遲在12小時(shí)內(nèi)要加厚鍍銅結(jié)束；

8.沉銅液的活性太強(qiáng)：

沉銅液新開缸或槽液內(nèi)三大組份含量偏高特別是銅含量過高,會(huì)形成槽液活性過強(qiáng),化學(xué)銅堆積粗糙,氫氣,亞銅氧化物等在化學(xué)銅層內(nèi)攙雜過多形成的鍍層物性質(zhì)量下降和結(jié)合力不良的缺點(diǎn)；能夠適當(dāng)采取如下辦法均可:下降銅含量,(往槽液內(nèi)彌補(bǔ)純水)包含三大組分,適當(dāng)進(jìn)步絡(luò)合劑和穩(wěn)定劑含量,適當(dāng)下降槽液的溫度等；

9.圖形轉(zhuǎn)移進(jìn)程中顯影後水洗缺乏,顯影后放置時(shí)刻過長或車間塵埃過多等,都會(huì)形成板面清潔度不良,纖處理效果稍差,則可能會(huì)形成潛在的質(zhì)量問題；

10.電鍍槽內(nèi)呈現(xiàn)有機(jī)污染,特別是油污,關(guān)于自動(dòng)線來講呈現(xiàn)的可能性較大；

11.鍍銅前浸酸槽要留意及時(shí)替換,槽液中污染太多,或銅含量過高,不只會(huì)形成板面清潔度問題,也會(huì)形成板面粗糙等缺點(diǎn)；

12.另外,冬季一些工廠出產(chǎn)中槽液沒有加溫的情況下,更要特別留意出產(chǎn)進(jìn)程板件的帶電入槽,特別是有空氣拌和的鍍槽,如銅鎳；關(guān)于鎳缸冬季最好在鍍鎳前加一加溫水洗槽,(水溫在30-40度左右),確保鎳層初期堆積的細(xì)密杰出；

在實(shí)踐出產(chǎn)進(jìn)程中,引起板面起泡的原因很多,筆者只能做扼要剖析,關(guān)于不同的廠家設(shè)備技術(shù)水平可能會(huì)呈現(xiàn)不同原因形成的起泡現(xiàn)象,具體情況要具體剖析,不可一概而論,生搬硬套；上述原因剖析不分主次和重要性,基本按照出產(chǎn)工藝流程做扼要剖析,在此項(xiàng)系列出,只是給我們供給一個(gè)解決問題的方向和更開闊的視野,希望對(duì)我們的工藝出產(chǎn)和問題解決方面,能夠起到拋磚引玉的效果!

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